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塑料棚膜的回顾及未来展望

一、中国塑料棚膜的发展

众所周知，中国人口占世界总人口22％，但可耕面积只有世界人均可耕面积的7％，这还未包括人口每年净增长1500万以及可耕面积每年将递减700万亩的因素。因此，合理有效地利用我国极其有限的土地资源解决中国人民的吃饭问题，是一项极具挑战性的重要任务。包括农用薄膜(农地膜及其他类型薄膜)在内的多种农用塑料制品，证实是发展"高效"农业的中方作为反击有效途径及必不可少的重要生产资料。农地膜覆盖栽培技术可称为第三代农业技术革命的重要标志，是为贫困地区解决温饱、为城市及城市近郊地区解决菜蓝子问题的重要技术保障之一。

我国的农用塑料薄膜具有两个世界第一：产量居世界第一(约100万吨)、覆盖面积居世界第-(其中棚膜覆盖面积已达2000万亩，是日本的15倍、韩国的35倍)。这样-个巨大而又极具增长的市场，是世界上任何一个具有远见的树脂、助剂、设备供应商以及薄膜生产厂商所不能忽略的。

在60年代初，我国已开始制造和使用普通塑料棚膜。经二手挂车过40年坚持不懈的努力，已经在棚膜的生产、销售和使用方面初步形成了自己的风格和特点，建立了一批以骨干企业为龙头的棚膜生产厂家，开发出一系列适合中国农业环境的产品、建立了具有中国特色的供应及销售机制，以及在一定程度上转变了亿万农民"靠天吃饭"的传统种植习惯。所有这一切奠定了中国农膜行业的地位以及今后进-步发展的良好基础。

回顾历史，我国的塑料棚膜发展大致上经历了以下几个阶段。

60年代初以PVC棚膜试制成功为标志，揭开了塑料棚膜应用的时代。在这之后的10年内，PVC大棚膜得到了迅速的推广和应用；

70年代中期，LDPE大棚膜在中国问世，开始了聚乙烯农膜应用的新时代。70年代末期，防老化LDPE棚膜开发成功，标志着聚乙烯棚膜应用的新时期的开始；

80年代初期，成功开发了具有更好耐候性能的LDPE大棚膜。同时大棚膜的应用从单纯的种植业(农业)推广到养殖业(牲畜和鱼)、其他种植业(林业)。80年代末期，具有防老化和防流滴的双防聚乙烯大棚膜开发成功。从此，聚乙烯大棚膜的应用进入到功能性应用的新阶段；

90年代初开始，功能性聚乙烯大棚膜的开发进入一个加速及提高质量的阶段。例如，90年代初期相继开发成功耐老化、无滴、保温、阻隔紫外线的多功能棚膜、具有漫散射特性的棚膜、多层复合、高透光、高保温大棚膜等功能件棚膜。

在树脂的应用方面，也从单纯的LDPE发展到LLDPE以及EVA。由于长江以北大部分地区对越冬季节的保温透光等要求，EVA多层功能性复合棚膜(高保温、高透光、长寿、无滴)成为研发的重点之-，作为取代PVC膜用于高效节能日光温室覆盖材料的替代产品。在防老化的基础--光稳定剂的应用方面，市场认识并接受了国际上先进的高分子量受阻胺光稳定剂，逐渐摒弃了不利于卫生和环保的落后的防老化体系，初步奠定了与国际同步的高分子量受阻胺光稳定剂为防老化体系的格局。

90年代末期还开展了对转光棚膜、降解农地膜等功能性薄膜的开发工作。随着国际上茂金属线性聚乙烯(mLLDPE)的兴起，含有mLLDPE的功能膜也成了开发的热点之一。自90年代末期开始，大棚膜的消雾又成了多功能棚膜开发的新的热点之-。

塑料棚膜(包括PE和PVC)从60年代初期的几千吨发展到今天的超过50万吨，发展速度不可谓不快。但目前功能膜仅占棚膜总量的1／4左右。这与发达国家相比差距很大。因此、在功能膜方面的发游泳设施展空间还很大。由于优异的综合技术经济指标，聚烯烃(PE、EVA)棚膜在我国的发展极为迅速，这与国际上的发展趋势完全相符。

值得指出的是，我国塑料棚膜的快速发展，是与我国对外开放的深入密不可分的。许多发达国家的先进的理念和先进的产品(包括树脂和助剂等)以及先进的加工工艺都有力地推动了我国农膜行业的发展。

二、棚膜光稳定剂

汽巴精化有限公司所开发生产的光稳定剂(Chimassorb及Tinuvin)及抗氧剂(Irganox及irgafos)是世界各国的塑料加工包括农膜行业广泛使用的塑料助剂。汽巴精化十分看好我国的塑料包括农膜行业。该公司积极地参与农膜行业的运作，希望与中国的农膜行业共同发展。汽巴精化对中国农膜行业的承诺，是与中国农膜行业长期共存、共同发展，为客户提供超越化工的价值，即不仅仅提供产品本身，而且提供包括技术服务、符合环保的剂型和包装、符合安全卫生的产品等在内的全面的解决方案。

由于棚膜在使用过程中，遭受紫外线的照射而发生老化，使棚膜在短时间内机械强度大幅下降甚至破裂，从而失去使用价值。因此，防老化是功能膜中最基础的部份。汽巴精化的光稳定剂产品正是为多功能膜提供这种最为基础的功能--防老化。添加了光稳定剂的棚膜可以有效地防止紫外线的破坏作用，使用寿命可大大提高。

汽巴精化从90年代初期起，就开始将注意力放在了我国当时尚处于发展阶段的棚膜领域，力图将在发达国家广泛使用的优秀光稳定剂品种--Chimassorb 944介绍给中国的棚膜行业。在广泛进行市场调查、充分了解市场需求的基础上，汽巴精化在90年代中末期更加大了产品的推广力度，取得了良好的效果。我国的棚膜行业对Chimassorb 944经历了从知之甚少到完全接受的过程，这从该产品销售量的增长即可窥见一斑。

Chimassorb 944的销售在1994年至1999年的5年内增长了41倍，平均每年增长8.3倍。市场份额由94年时几乎为零增长到99年占功能膜市场的1／3。

以前我国在棚膜中使用的光稳定剂虽然其抗老化性能较好，但这种产品在卫生方面有严重的缺陷，即它造成使用者在呼吸道内或皮肤上过敏，严重危害人体健康。而Chimassorb 944 FD具有安全和环保的特征，它具有美国FDA认证，即它可用于与食品有接触的应用之中；它具有低毒性，无任何卫生方面的问题。它的剂型是先进的颗粒状，可有效避免由于粉尘而造成的卫生与安全方面的问题；从抗老化性能方面来讲，Chimassorb 944 FD是一种聚合型受阻胺光稳定剂，它可赋予聚乙烯棚膜优异的光稳定性以及长效热稳定性,可有效地防止由紫外线所引起的光降解以及由背板效应所引起的热降解。

Chimassorb 944 FD的用量少，仅为其他光稳定剂1／2或更少，具有优良的价格性能比。正是由于Chimassorb 944 FD的这些优良性能，使得它日益受到棚膜厂家的青睐。值得指出的是，Chima并测定脱碳层深度ssorb 944 FD在我国棚膜行业的兴起，也从一个侧面反映了我国棚膜行业对安全卫生环保问题的日益重视，这是一个令人欣慰的良好发展。

随着农药使用的日益增加，农药与受阻胺光稳定剂的相互作用问题日益被棚膜厂家所认识。尽管我国的农药使用远不如发达国家来得广泛，但已经发现不少由于农药引起的棚膜提前破损的问题。为了解决这一问题，汽巴精化将国外最新的抗农药型受阻胺光稳定剂Tiruv高铁检测仪器公司in 492介绍给中国的棚膜行业。相信棚膜厂家会逐渐地了解和接受这一新品种。

三、中国塑料棚膜的未来

我国的塑料棚膜将会在以下几个方面进一步发展：

(1)聚乙烯包括EVA棚膜继续增长，而PVC棚膜的数量上保持稳定；功能膜的比例将会从目前的25％左右增长至超过80％，当然这需要时间。笔者估计，五年之内，功能膜有可能达到50％左右的份额。

(2)功能膜的功仪器能将继续扩展，功能膜中将包容功能各异、种类繁多的各种助剂。随之而来的新课题，是各种助剂之间的相互作用以及一体化技术的开发问题。

(3)功能膜产品将会向多元化的方向发展，品牌意识将会大大加强。

(4)农膜厂家将会经历一番整合的过程。只有那些具有规模经济效益和良好盈利能力的厂家才能在激烈的优胜劣汰的竞争中胜出，特别是面对进入WTO后的市场环境。

尽管我因塑料棚膜40年来取得了巨大的成就，但还存在许多问题，与发达国家相比还有很大差距。为了使我国塑料棚膜今后能够更加高速及健康地发展，笔者建议至少应对下列几个方面进行深入的探讨：

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(1)产业的规模化和规范化：目前除了少数万吨级棚膜厂家，大多数厂家居于千吨规模，甚至不少厂家的生产能力不足千吨。规模小就带来一系列问题，例如分散资源、研发投入少、规模经济效益差、缺少品牌的意识、无法规范技术指标。技术方面的规范化，包括对各种功能的量化指标、最低棚膜的厚度、质量的检测等；市场方面的规范，包括市场的监控以及避免不正当竞争(例如片面追求薄型化、低价销售、三角债等)。

(2)棚膜产品的多元化及系列化：目前塑料棚膜产品种类比较单一，缺乏针对不同应用而设计的不同类型的棚膜。例如，在功能膜使用寿命方面，一般都在个月，缺少其他类型的耐侯寿命棚膜。销售渠道和方式可能也是影响多元化的因素之一，厂家可能宁愿生产"通用型"的产品，而不愿去冒风险。厂家应研究细分化的市场，努力推出系列产品以满足市场的不同需求，走品牌路线。现在的棚膜市场缺少的不是数量和品质平平的"大路货"，而是具有创新和质量的品牌产品，缺少的是具有高附加值的产品。

(3)原料及助剂的规范化：目前在树脂原料的选择上缺少规范，主要原因是国产树脂缺少功能棚膜专用牌号，而进口树脂又受制于国际市场价格。国内的石化企业应看到这方面的商机，在开发棚膜专用牌号方面有所作为。

在助剂方面，国产助剂的开发、生产水平和规模与发达国家相比，还有较大差距，例如，国际上受阻胺光稳定剂已发展到第四代，而国内不少厂家还在使用第二代的光稳定剂。在助剂及老化性能的检测方面，与发达国家相比，国内的很多厂家甚至包括大型的棚膜生产厂家还较落后。因此，规范助剂和老化性能以及其他性能的检测方法和标准，是棚膜行业今后一项重要任务。

总而言之，我国的棚膜行业经过40年的发展，取得了巨大的成就，为今后的进-步发展奠定了良好的基础。汽巴精化今后还将一如既往地支持中国的农膜行业，与中国的农膜行业长期共存，共同发展，为农膜创造价值。笔者热切地希望，中国的农膜不仅保持数量上的世界第一，而且也创造出质量和创新

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