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精极科技:低成本自动化改善 助力汽车行业发展
“新冠疫情”从发生至今,举国上下都在投入一场前所未有的战斗中。制造业在疫情严峻的情况下不得不延迟复工,面对的是人员不足、产业链上下游企业很多未复工,很多物料无法正常的供给......当前降本增效,低成本自动化改善成为制造企业重要举措。
作为LCIA低成本自动化领域的先行者,深圳精极科技公司拥有15年资深经验,始终以“精益求精,极致创新”为宗旨,坚持自主创新,不断将产品和业务深入到企业制造需求的各个方向,以专业和实力打造品牌!
近年来,“低成本自动化改善”备受瞩目,积极地在很多企业引进的背景下,小编认为这是由于中国的制造业环境的变化有很大的关系。 根据宏观经济观测调查显示,中国企业在2015年增速放缓,生产销售量锐减,市场需求不旺盛,导致企业对新的设备投资不积极 。当下企业如何抑制设备投资是一个很大的经营课题。
在这样的时代背景下,企业为了国内生产生存的原因,全体人员参加的“低成本自动化改善”也引起了关注。另外,“低成本自动化改善”,对设备投资额的削减效果当然的事,对人才培养也产生了巨大的效果。因此,当市场景气恢复的时候,收获效益也最快。
下面,小编就给大家介绍精极科技的专业“低成本自动化改善”设备及在汽车总装领域的成功应用案例。
自2006年成立,精极科技在LCIA低成本自动化领域不断推陈出新,作为第一代及第二代线棒研发制造参与者,第三代铝合金线棒的领创者,始终以“精益求精,极致创新”为宗旨,致力于线棒、物流设备、非标自动化线体研制,智能工厂规划咨询及系统集成服务,协助客户更有效的改善企业生产运营效能,助力实现中国“智造强国″战略目标。
成功案例:精极科技汽车总装低成本自动化改善项目
汽车总装行业问题:在某汽车厂商中,当时因景气的低迷等,销售预测很难,所以在新车的计划阶段极力控制新的设备的引进,在现有设备上积极地采用精极“低成本自动化改善”方案。我们知道汽车零配件行业为批量制造、多品种小批量、单件生产多种生产模式,所以会面临产品频繁升级换代造成生产用料变动大,容易产生呆滞料;客户需求不容易掌握,交期短,插单频繁;质量控制要求高,生产中会产生较多不良品等问题。
解决方案:为此,精极汽车低成本自动化精益改善方案主要基于汽车总装领域特点,可从局部逐步改善,不影响正常生产,通过改善更加灵活,生产产线模式切换更加柔性便捷,整体节奏更加合理效率全面提升,避免人员、生产、线体浪费,更好的把控生产周期,预测交期,质量管控更加清晰严谨,降低不良品率。
项目成果:10个月改善,生产期从15天缩短到5天;月产能提高30%;不良品从8%降到4%;OEE从60%提高到85%;团队凝聚力更上一层楼;标准作业流程规范化;企业制度更加完善、合理化;提升企业核心竞争力;培养精益智造管理人才。
像这样,精极科技“低成本自动化改善”,提高汽车总装行业生产性和成本削减等,对各种各样的损失降低了巨大的成果。并且,今后的设备投资方面也产生好的设备建设“低成本自动化”也改善了重要的作用,并且LCA(Low Cost Automation低成本自动化),即设备的低成本化做出贡献,有效实现企业降本增效。
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